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10-26

NBR/PA66合金——橡胶新材料

“NBR/PA66合金”是以丁腈胶为主体，用PA66（尼龙66）做改性剂，用机械共混的方法生产的改性橡胶，其突出的特点就是即耐油又耐低温。可用橡胶通用的工艺设备、材料和技术，生产各种橡胶制品。 丁腈胶有多种牌号，各种牌号的性能不同，通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分，就丁腈胶的耐油性能来说，随着丙烯腈含量的增加而变好，但低温性能则变差。丁腈18的脆性温度是-50℃；丁腈40的脆性温度是-23℃。橡胶最宝贵的就是低温弹性，丁腈18的低温弹性好但耐油性能不好。人们一直在设法解决这个问题，但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈18，即保留了丁腈胶的低温性能又将其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后产品的名字叫“NBR/PA66合金”，已经开始中试，其产品进入橡胶制品的开发、研制阶段。 目前该产品已经有小批量生产，产品以申报专利。正在安装一条生产线。生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同分成系列产品，积累数据，建立产品标准，进入市场开发阶段。 1.NBR/PA66合金的特点 1.1 低温性能 表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性温度 项目 单位 数据 共混物中丙烯腈含量   % 19 20 27 33 41 共混物的脆性温度  ℃ -49 -45 -34 -26 -22 纯丁腈胶脆性温度   ℃ -50 -45 -33 -26 -23 表1数据说明尼龙66的掺入对共混物的脆性温度基本没有影响 1.2 耐甲苯性能 表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的关系 项目 编号单位 1 2 3 4 5 6 7 丙烯腈含量 % 18 22 26 30 33 38 41 纯丁腈胶在甲苯中变化 g% 536 408 306 230 191 159 160 NBR/PA合金在甲苯中变化 g% 166 144 126 112 104 94 92 图1丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯对比较     图1的曲线特别直观的描述了，纯丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯的重量变化。丁腈胶由于尼龙66的掺入，提高了耐油性能。用尼龙66改性丁腈-18的新材料，耐甲苯的膨胀值和丁腈-40的原胶相当，同时有保持丁腈-18的低温特性。这是一个重大突破，给低温、耐油的橡胶制品提供完美的材料。 　　图1中数据的配方是：试验配方的硫化体系是生胶（共混物）100；氧化锌 5；硬脂酸 1.6；DM 1.6; DTDM。硫化条件;160℃×24分。（以下试验数据同）。 　　甲苯是丁腈胶的良溶剂，用它做介质是为了更容易看出，丁腈胶改性前后的变化。图1显示出改性后材料的耐油性能有明显的提高。尤其是丁腈18改变最大。 1.3 耐3#燃油  表5是四种材料的体积、重量变化值，数据显示NBR/PA66合金的优势。 表3  介质3#燃油   40℃×70h重量、体积变化 项目 单位 纯丁腈40 NBR/PA66合金 纯丁腈18 NBR/PA66合金 重量变化  g % 79.9 55.1 206.8 110.3 体积变化 V % 89.5 56.6 244.5 136.5 图2 耐3#燃油的重量、体积变化     　　图2 可直观的显示耐3#燃油的变化，橡胶件在3#油体积变化大，是人们关心的问题。可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方，平衡耐油和低温性能，达到综合指标满意的结果。 1.4 耐空压机油 　　空压机的工作温度较高，选择150℃试验温度的目的是要考核新材料在高温环境下的行为。表4可明显看出四种材料的不同，NBR/PA66合金胶好于纯丁腈胶。 表4 空压机油 150℃、 48h重量、体积变化 项目 单位 纯丁腈40 NBR/PA66合金 纯丁腈18 NBR/PA66合金 重量变化 g % 1.4 -1.7 35.8 19.1 体积变化 V % 5.6 3.0 29.6 24.2 油前邵A硬度 度 50 71 43 63 油后邵A硬度 度 53 69 25 42 以上三种介质的耐油试验数据均显示，丁腈胶用尼龙66改性后，耐油性能的提高。 1.5  NBR/PA66合金的热老化性能 　　通过热老化描述丁腈胶掺入尼龙66 对耐空气老化的影响。选择两个老化温度，对纯丁腈胶及其共混物进行对比试验。老化条件：介质空气，时间24小时，温度分别为130℃、140℃。表5 数据说明NBR/PA66合金热老化后拉断强度及其保持率，都明显好于原胶。且拉断强力的绝对值也很高。 1.5.1 拉断强力变化 表5 丁腈胶和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉断强力变化 项目 丁腈18 丁腈40 丁腈18/PA66 丁腈40/PA66 原始拉断强力 2.05 5.49 8.62 14.61 130℃强力 1.51 3.29 9.39 15.34 140℃强力 1.42 2.28 8.44 14.75 130℃强力保持率 73.66 59.93 108.93 105.00 140℃强力保持率 69.27 41.53 97.91 96.15 1.5.2 拉断伸长率变化 　　纯丁腈胶的原始拉断伸长率都高于NBR/PA66合金，但老化后的拉断伸长率保持率接近。认为丁腈胶掺入尼龙66后，对其老化性能的不良影响不十分明显。 表6 不同温度老化后的拉断伸长率变化数据 项目 单位 丁腈18 丁腈40 丁腈18/PA66 丁腈40/PA66 原始拉断伸长率 % 360 874 251 440 130℃拉断伸长率 % 307 500 211 326 140℃拉断伸长率 % 208 298 146 252 130℃拉断伸长保持率 % 85.28 57.21 84.06 74.09 140℃拉断伸长保持率 % 57.78 34.10 58.17 57.27 2.结论 　　以上试验数据初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出点就是提高了丁腈胶的耐油性能。最有特色的是用尼龙66改性丁腈-18，保持了丁腈18胶的低温弹性同时又达到了丁腈40胶的耐油性能。尼龙66的掺入提高了丁腈40的性能。 　　用尼龙66改性丁腈胶形成的新材料，由于选择的丁腈胶的丙烯腈含量的不同，可有若干个品种，将形成系列。适应不同橡胶制品的需要。 　　是目前唯一一家用工业生产装置生产NBR/PA66合金的厂家。 　　3. 应用 　　NBR/PA66合金为设计新产品添加了一种新材料。有广泛的应用空间。 　　NBR/PA66合金由于尼龙的抗渗透性，可否用在贮油、输送橡胶制品。飞机软油箱、加油管、空调胶管上。尼龙低摩擦系数等特点，可否用在旋转密封件上减少唇部的摩擦生热而增加寿命。 　　NBR40/PA66合金，比丁腈40的耐油性能更好，可用在采油工业设备的密封件上，提高使用寿命，增加可靠性。尼龙的耐油性、抗渗透性可改善共混后材料这方面的性能，可否在油井封隔器上应用减少低分子渗透产生的鼓包。 　　尼龙的抗渗透性，减少了输送介质的扩散，特别适合用航天、航空器的橡胶制品上，如自动调节系
09-29

俄罗斯国家科学院新西伯利亚分院来我司参观交流

        秋风爽朗，俄罗斯西伯利亚科学院的教授及沈阳化工大学应用化学学院高恩军教授一行来到我司进行参观交流，李总携相关工作人员热情接待，并带领客人参观了实验室、测试中心。参观结束后，双方进行了交流座谈，大家还就热塑性弹性体研究领域的相关技术问题及可实施策略、目标前景等进行了热烈地交流、探讨及展望。
10-24

企业招聘信息

招聘：业务员/销售代表 年龄30-45岁，性别不限； 待遇;基本工资3000，五险，奖金提成，双休，餐补，工作餐，油补，8小时工作制，法定节假日； 岗位职责 1. 根据市场变化及集团投资项目制定客户开发计划及开发目标，并做好老客户的维护； 2. 与合作伙伴进行商务洽谈、达成业务合作； 3. 完成集团制定的客户开发计划，通过各种渠道获取客户信息，挖掘客户意向； 4. 维护和优化集团与政府关系，并与相关职能部门保持稳定、顺畅的沟通渠道； 5. 向相关的职能部门介绍集团的发展、产品和品牌，积极树立良好的企业形象。 岗位要求 1. 形象气质俱佳，市场营销、公共关系相关专业专科以上学历； 2. 有相关资源者优先； 3. 善于人际交往，具有良好的沟通技巧和语言表达能力，登门拜访能力、商务宴请能力； 4. 较强的业务拓展公关能力，具备应对、处置突发事情的能力； 5. 善于解决问题，不怕困难，乐观有激情。
08-05

新型橡胶—NBR/PA66合金（本产品为专利产品，伪冒必究，追究法律责任）

摘要：采用尼龙66改性NBR制备新材料NBR/PA66合金，并研究了新材料的物理性能和用途。结果表明，新材料在保持NBR低温弹性的同时，提高了NBR的耐油性能。 关键词：NBR；NBR/PA66合金；尼龙66；耐油性能；脆性温度 　　 NBR/PA66合金是以NBR为主体，用PA66（尼龙66）做改性剂，采用机械共混技术制造的改性橡胶，其突出的特点是即耐油又耐低温。可用于橡胶通用的工艺设备、材料和技术，生产各种橡胶制品。 　　 丁腈胶有多种牌号，各种牌号的性能不同，通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分，就丁腈胶的耐油性能来说，随着丙烯腈含量的增加而变好，但低温性能则变差。丁腈胶18的脆性温度是-50℃；丁腈胶40的脆性温度是-23℃。丁腈胶18的低温弹性好但耐油性能不如丁腈胶40。人们一直在设法解决这个问题，但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈胶18后的 NBR/PA66合金，就解决了这个问题。既保留了丁腈胶18的低温性能又使其耐油性能达到近于丁腈胶40的水平。目前该产品已申报专利，有小批量生产。正在安装一条生产线，生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同，分成系列产品，积累数据，建立产品标准。 　　 表1是不同质量比丁腈胶和尼龙66共混物对物理性能的影响。 表1  丁腈胶和尼龙66共混比的物理性能 NBR3355 g 95 90 85 80 PA66 g 5 10 15 20 拉伸强度,MPa 4.6 7.2 9.49 9.02 拉断伸长率,% 590 484 451 353 邵尔A硬度,度 52 62 68 72 拉伸永久变形，% 8 8 11.2 12.8 基本配方（质量份）：氧化锌，5；硬脂酸，1.6；硫黄，2；生胶，100；（NBR/PA66，质量比变量） 硫化条件为160℃×12min。 　　 尼龙66对丁腈胶有补强作用，随着尼龙66用量的增加，共混物的强度增加，硬度增加，伸长率下降。尼龙66含量对共混物中丁腈胶的硫化程度（交联密度）、弹性、伸长率均有影响，为保持橡胶的特点，尼龙66/丁腈胶的质量比采用20/ 80。命名为“NBR/PA66合金”。 　　 “NBR/PA66合金”和普通丁腈胶一样，可采用传统的橡胶设备生产各类橡胶制品；应用橡胶的各种配合剂和配方设计技术，设计配方；采用现有的炼胶、挤出、压延、硫化、注塑等工艺方法，制造模压件、胶管、胶布等橡胶制品。 2.2 “NBR/PA66合金”脆性温度和丁腈胶丙烯腈含量的关系  　　 选择丙烯腈含量的丁腈胶18及丁腈18/PA66合金；丁腈胶40和丁腈胶40/PA66合金，对低温性能做对比试验其物理性能对比见表2。 　　 从表2可看出，纯丁腈胶和丁腈胶/PA66合金的脆性温度接近，同在试验误差范围内，PA66的掺入量在试验条件下，对脆性温度没有影响，对其它性能有影响。 　　 橡胶中的丙烯腈含量和脆性温度相关。 表 2 不同型号丁腈胶和丁腈胶/PA66物理性能的对比 　　注：配方：生胶，100；氧化锌，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化条件为160℃× 24min 　　为找到橡胶中丙烯腈含量对脆性温度的关系，用不同丙烯腈含量的丁腈胶及其相应的PA66合金测试脆性温度，结果见表3。 　　 从表3可看出，丁腈胶(NBR)与“NBR/PA66合金”的脆性温度相近。 表 3“ NBR/PA66合金”中的丙烯腈含量和脆性 NBR的丙烯晴含量  % 19 20 27 33 40 “NBR/PA66合金”的脆性温度  ℃ -49 -45 -34 -26 -22 丁腈胶的脆性温度  ℃ -50 -45 -33 -26 -23 　　 为更直观的描述丁腈胶和“NBR/PA66合金”的低温性能，将表3的数据用进行统计处理得到：丁腈胶的丙烯腈含量和脆性温度相关，式（1）。 　　 脆性温度=A+Bx+Cx2　　　　（式1） 　　　　 式中：A为-110.48； 　　　　　　　 B为4.138621954； 　　　　　　　 C为-0.048567545； 　　　　　　　 x为丙烯腈含量。   图1  纯NBR丙烯腈含量与脆性温度的关系 　　式（1）描述了丁腈胶丙烯腈含量与脆性温度的关系，用于对不同丙烯晴含量的丁腈胶脆性温度的估计。“NBR/PA66合金”的脆性温度几乎和原胶一样，但耐油性能提高了。 2.3 “NBR/PA66合金”的耐介质性能 　　 尼龙66改性丁腈胶的目的就是进一步提高丁腈胶的耐油性能。用以下几种介质为代表来描述“NBR/PA66合金”的耐油性能。 2.3.1 耐甲苯 　　 甲苯为丁腈胶的溶剂，丁腈胶在甲苯介质中的变化即苛刻又敏感。 表4为“NBR/PA66合金”中丙烯腈含量与耐甲苯的关系。从表4可看出，材料的耐介质性能随着丙烯腈含量的增加而变好。 表4不同丙烯晴含量的丁腈胶及其相应的” NBR/PA66合金”耐甲苯的关系 项目 数据 丁腈胶中的丙烯晴含量　% 18 22 26 30 33 38 41 丁腈胶在甲苯中的重量变化　g% 536 408 306 230 191 159 160 相对应的“NBR/PA66合金”　g% 166 144 126 112 104 94 92 注：配方为丁腈胶或（NBR/PA66合金），100；氧化锌，5；硬脂酸，1.6；DM，1.6； 硫黄，2。硫化条件为160℃×10min，试验条件为常温×72h，质量变化。   图2  丁腈胶和“NBR/PA66合金“耐甲苯的对比 　　图2是表4的形象化，更直观。说明丁腈胶及“NBR/PA66合金”在相同的介质中的变化趋势。图2中的纯丁腈胶和“NBR/PA66合金”的两条曲线的耐油质量变化斜率不同。纯丁腈胶的丙烯腈含量对耐油性影响远大于其相应的“NBR/PA66合金”。还可看出，丙烯腈质量分数为40%的丁腈胶和丙烯腈质量分数为18%的“NBR/PA66合金”的耐油性能相近。纯丁腈胶40的重量变化为160%；“NBR18/PA66合金”为166%。就是说2种材料的耐甲苯性能接近。表3的数据说明两者的低温脆性相差很大，丁腈胶40的脆性温度为-23℃；丁腈胶18的“NBR/PA66合金”脆性温度为-49℃。因此说“NBR18/PA66合金”是耐油、耐低温的新材料。 　　 NBR和NBR/PA66合金耐甲苯的质量变化和体积变化见图4。试验配方:生胶（共混物）,100；氧化锌，5；硬脂酸，1.6；DM，1.6； DTDM，3。硫化条件为160℃×24min。   □-质量变化（40℃×70h,g%）；■-体积变化（40℃×70h,v%）。 图4 耐甲苯介质的变化 　　甲苯是NBR的良溶剂，用它做介质是为了更容易看出NBR改性前后的变化。从图4可看出，改性后的NBR/PA66耐油性能明显提高，尤其是NBR18改变最大。 2.3.2 耐3#燃油 　　 表5为NBR及NBR/PA66体积和质量变化值。从表5可看出，NBR18的体积变化为244.5； NBR18/PA66为136.5，比NBR18小得多。NBR40为89.5，NBR40/PA66是56.6。体现了NBR/PA66合金的耐3#油优势。 表5 介质3#燃油40℃×70h时的质量和体积变化 　　注：配方为生胶，100；氧化锌，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化条件为160℃×24min。   □-质量变化（40℃×70h,g%）；■-体积变化（40℃×70h,v%）。 图5 耐3#燃油的质量和体积变化 　　图5是表5的形象化，更直观地显示了耐3#燃油的变化。对于一般NBR，3#油体积变化较大，现可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方，平衡耐油和低温性能，达到综合指标满意的结果。 2.3.3 空压机油 　　 空压机的工作温度较高，选择150℃试验温度，目的是要考核NBR/PA66在高温环境下的行为。表6为NBR和NBR/PA66空压机油在150℃×48h的质量变化和体积变化。从表6 可以看出，NBR/PA66合金的耐空压机油好于NBR。   表6 空压机油 150℃×48h质量和体积变化 　　注：配方为生胶，100；氧化锌，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化条件为160℃×24min。 　　 从以上3种介质的耐油试验数据表明，尼龙66改性NBR后，在试验的介质中耐油性能均有所提高。 2.4 热老化性能 2.4.1 拉伸强度 　　 NBR中掺入尼龙66对热空气老化性能的影响见表7。选择2个老化温度，对NBR及NBR/PA66进行对比试验。老化条件：介质空气×24h，温度分别为130,140℃。 　　 从表7可看出，NBR18/PA66合金热老化后拉伸强度及拉伸强度保持率，都明显好于原胶料，且拉伸强度的绝对值很高。 表7 NBR与NBR/PA66合金在130，140℃老化后的拉伸强度   2.4.2 拉断伸长率 　　 表8为不同温度老化后的拉断伸长率变化。从表8可看出，NBR的原始拉断伸长率高于NBR/PA66合金，但老化后的拉断伸长率保持率接近。从而可知，NBR掺入尼龙66后，对老化性能的影响不十分明显。 表8 不同温度老化后的拉断伸长率变化 3 结论 　　 本工作以试验数据，初步描述了NBR/PA66合金的性能，其突出点是提高了NBR的耐油性能，基本保持原胶料的脆性温度。NBR18/PA66合金，保持了NBR18的低温弹性，同时又达到了NBR40的耐油性能。其脆性温度为-50℃，耐介质为NBR40的水平。NBR40/PA66较NBR40的耐油性能更好。
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